锅炉布袋除尘器改造入口的质量粒径分布相似
锅炉除尘器改造是因为内部结构和技术原因的变化达不到粉尘浓度排放标准了，为了响应环保号召，锅炉除尘器面临着改造创新的难题，一般来说将静电除尘器改造成布袋除尘器能有效降低粉尘浓度排放量，提高
粉尘收集效率，并且布袋除尘器作为应用广泛的除尘设备，除尘效率备受大家肯定。
①拆除原电除尘器电场阴极框架龙泰和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空，并打扫干净；
②锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路；
③在原电除尘器出口处加设出气端墙。保留原电除尘器进口烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接；
④保留原电除尘器的出口烟道和出口龙泰烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从龙泰净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了
成本。充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分；
⑤新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验。通过PCL控制自动打开旁通阀
，关闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋。
⑥新增需要的走梯平台及龙泰照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路
锅炉布袋除尘器改造入口的质量粒径分布相似
锅炉布袋除尘器清灰体系由反吹风机、脉动阀、活塞、气缸及气箱等部件组成。反吹风由离心风机将压头升高，经过净气室内的移动气箱对布袋进行逐一清灰。锅炉布袋除尘器改造后的技术参数如下：
⑴阳极板高度为10m,通道数为27个，同极距为405mm,阳极为侧部振打，阴极为顶部振打，通流面积为100m2；
⑵布袋为垂直布置，布袋规格为少160x8100数量为1240条，过滤面积为5370mZ；
⑶电场收尘率为80%,布袋区收尘率为99.44%；
⑷烟气流速为1.01m/s,过滤风速为1.25m/min；
⑸烟尘含量50m/m；
⑹布袋区分4个分室，除尘器运行中可实现分室检修；
⑺新增预涂灰装置，避免锅炉启炉时油烟污染布袋；
⑻新增旁路烟道，布袋区可实现在线检修。
布袋除尘器的醉大优点就是除尘效率高，在 实验室高达99.9999%，在实际应用中也达到99.99%，粉尘排放浓度可达到10mg/Nm3以下， 甚至达到2mg/Nm3，这是布袋除尘器的过滤机理所决定的。这个机理就是使粉尘附
着在滤 袋上，用粉尘来过滤粉尘。因此，布袋除尘器的除尘效率醉高。在我国实行可持续发展战 略，大力加强环境保护，实行污染物总量控制、一控双达标的情况下，布袋除尘器在治理 粉尘、烟尘、二氧化硫、二
恶英等污染方面，将大有作为。布袋除尘器的醉大缺点是需要 更换滤袋，过去由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其它 原因，换袋周期比较短，增加了运转费用和维护工作量，给用
户带来不便。
而现在，我国 的滤料品种增多，质量提高，缝袋技术也有很大提高，滤袋寿命提高到2年以上，甚至更 长时间，满足了用户的要求。因此，布袋除尘器今后十年将会迅猛发展。 我国的火电厂大型燃煤锅炉除尘，是
高效除尘设备的巨人市场。布袋除尘器的除尘效率醉高，并且不受粉尘比电阻变化的影响，同时还有一定的脱硫功能，定将会把电力等行业带 入绿色环保之路。
锅炉布袋除尘器改造入口的质量粒径分布相似，呈双峰分布，锅炉布袋除尘器后的PM.的质量大幅下降，但分布特征相似，也呈双峰分布，峰值有所前移，这可能是由于不同除尘设备对不同粒径的颗粒物的脱除效率不
同所致。
应用基于空气动力学直径分级的低压撞击器对锅炉布袋除尘器前后飞灰颗粒进行采样，研究了不同除尘器入口和出口PM.颗粒粒径排放规律及元素分布特性，结果表明，锅炉布袋除尘器前后PM.锅炉布袋除尘器对不同
粒径颗粒的收集效率差别很大，对粒径为10fpm左右颗粒的收集效率为96%左右。
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