砂纸应用
在实际使用中，砂纸的分类很不统一。我知道的有——
按照用途分：
水磨砂纸：比较质感比较细，水磨砂纸适合打磨一些纹理较细腻的东西，而且适合后加工；干磨砂纸：适合粗加工或者打磨一些比较粗糙的东西，比如铁管什么的。水磨砂纸它的砂粒之间的间隙较小,磨出的碎末也较小,和水一起使用时碎末就会随水流出,所以要和水一起使用,如果拿水砂纸干磨的话碎末就会留在砂粒的间隙中,使砂纸表面变光从而达不到它本有的效果.而干砂纸就没那么麻烦了它的沙粒之间的间隙较大磨出来的碎末也较大它在磨的过程中由于间隙大的原因碎末会掉下来,所以它不需要和水一起使用.
按照商品名称分：
木砂纸，即干磨砂纸；水砂纸，即耐水砂纸；铁砂布，是干磨砂纸的一种，较粗，能尽快地磨光金属表面。
按照磨料分：
棕刚玉砂纸；白刚玉砂纸；碳化硅砂纸；锆刚玉砂纸等。
按照粘结剂分：
普通粘结剂砂纸；树脂粘结剂砂纸。
还有粗砂纸和细砂纸之分。
砂纸的型号
常用的有400# 600# 1000# 1200# 1500# 2000#
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。
化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中，钢铁零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使钢铁零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。
钢铁零件化学抛光，可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。如不进行电镀或化学成膜，而直接应用，可喷涂氨基清漆或丙烯酸清漆，烘干后有较好的防护装饰效果。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，抗蚀防护性将会进一步提高。
汽车抛光
工具：抛光机（立式、卧式）、羊毛球、海面球、纳米毛巾、遮蔽膜、白胶纸。
材料：研磨剂（粗、中、细）
抛光作用：解决漆面氧化层、条纹、污染、褪色等影响漆面外观的深层问题。
抛光用力原则：由重到轻，重力研磨，轻力提光。
抛光三环节：（1）研磨（抛光）（还原）
各环节具体含义及质量标准：
1、研磨：通过表面预处理清楚漆面上的污物，消除严重氧
化及微划痕或减轻表面缺陷。
质量标准：漆面上无氧化层、条纹、污染、褪色等缺陷
2、抛光：抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条
纹，抛光剂使漆面光泽度自然呈现。
质量标准：去除研磨剂在漆面上造成的二次划痕。
3、还原：找回车漆的本来面目，恢复新车般的状态。
质量标准：光泽度明显比抛光前得到改善，倒影清晰可见。
为了确定使用研磨剂的种类，需对漆面问题进行判断。在不明
显处的小块面积使用研磨剂。研磨剂优先选用轻度研磨
剂，如果漆面缺陷较严重，考虑选用中度或重度研磨剂。
注意事项：
1、抛光时必须坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原
则，避免抛露底漆。
2、中性研磨剂是最佳的漆面护理研磨材料。
3、抛光时严禁厚地打磨。
4、把电线背起来，以免伤人、伤机、缠线，严禁电线接触。
5、研磨剂涂上于漆面上后先点抛一下，防止漆面飞溅。
6、漆面上务必干净，避免其他物品放在上面，弄脏漆面。
7、抛前机盖时，用大毛巾（2米长）或者是遮蔽膜盖住前挡
玻璃，避免研磨剂沾在玻璃密封条与雨刮器上。
8、适量研磨剂涂在车表上，抛光机静止放在研磨剂上压
实，然后开动机器转动一圈点抛。
9、使研磨剂均匀涂在羊毛球上，防止飞溅、浪费材料。
10、正确放置机器，两手柄支地，毛轮朝上
抛光机由机身、工作辊、摆架供料辊、毛刷辊、吸尘系统及电气控制部分组成。工作辊有三只，即抛光辊、磨革辊和绒布辊，分别配用毡辊、橡胶辊和钢辊作供料辊，使得机器既能更抛，又可软抛。其中，磨革辊带有横向振摆机构，在旋转磨削的同时又沿其辊轴向做55次/min的往复滑动，以使磨削细密。
抛光辊主要有两种，以人造玛瑙制成的自辊中间分向的双向螺旋槽辊，用特制布料制成圆片状，由辊两湍压盖压紧制成螺旋状布辊，或者用毛毡卷裹制成表面无螺旋的毡辊，也可用表面似天鹅绒般柔软的纸或布卷裹制成光面纸（布）辊，。它们可分别用于不同皮革产品及不同工序的抛光。
抛光辊上螺旋槽的导角和沟槽尺寸均经过专门设计，便于辊子高速旋转过程中将革伸展天的同时进行摩托车擦抛光，所抛摩刮下的革屑、灰尘随气流沿螺旋沟从辊两端排出
，同时改善磨革辊的散热性能，减小抛光阻力，延长辊子连续抛光时间。供料辊装置在摆动架上，通过脚踏板控制其靠近抛光辊，因此调节摆动架可调节供料辊与工作辊的间隙，抛光辊下方的刷辊用来防止革缠工作辊，其转向与抛光辊转向相同。
吸尘系统由工作辊的防护罩夹层及机身内的吸尘风道形成吸尘腔，引风机通过风道将尘屑排出管道。内管出口处由活门调节风量，尘屑排入接滤尘装置，工作辊防护罩前面设置安全挡板，当手碰撞时，供料辊返回非工作位置，主机停止工作，重新启动后，才能恢复正常工作。
三维振动强化抛光工艺是集振动切削抛光与抛丸强化加工复合而成的工艺方法。在加工过程中由电动激振器产生振动，使研磨介质与加工零件之间产生一定的振幅、振频的振动，使强化介质与工件三维方向产生不规则的碰撞，抛光液和磨料与零件表面划擦，从而实现强化抛光。振动抛光过程实际是一机械轧光过程，在这一过程中，工件、磨料及光亮剂构成一体系，磨料借助振动槽高频底辐的振动获得能量撞击工件表面，使其产生微观塑性变形，从而降低表面粗糙度，光亮剂作用在工件表面，能够迅速除去工件表面的油污及杂质，达到增亮效果，从而提高轧光质量。在振动体系工作时，光亮剂具有较强的清洗作用，能够使一些难溶的油污及杂质迅速脱离工件和磨料表面。
面板和主板分别用单片机控制，具有频率自动寻找和锁定功能；由微电脑精确产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲，在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹；强化状态能将碳化钨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面，从而大大延长工件的使用寿命；由于改进了声波输出电路，使机器非常适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨；增加了具有人工智能的真人发声的语音提示功能，为正确和安全使用机器提供了有力保障。。