A、没有水口料，从而极大地节省了原材料成本，节省了削水口、碎料等人工成本；
B、制品更精密，质量更易控制；
C、提高生产效率，脱模时间缩短，相比冷流道可提高30%～50%的生产效率；
D、降低注射压力，降低产品内应力等。
产品用途：
1、塑料材料种类：
热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，
POM，LCP，PVC，PET，PMMA，
PEI，ABSPC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。
2、零件尺寸与重量：
用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。
3、工业领域：
热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到
广泛应用。
分流板
分流板系列有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等.在注塑模具热流道系统中，分流板是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。在设计分流板时我公司必须经过模流分析确定流道尺寸大小,确保达到最优效果.例如，多型腔的熔体充模要有合理的分配；熔体要有适当的流动剪切速率；熔体在流道中的压力损失要小；熔体温度稳定，黏度波动小；能防止过热和热损伤；流道没有滞留的死角；分流板加热升温较快且温度控制可靠有效,分流板设计采用自然平衡和流变学平衡两种流道设计原理，此原理保证充模熔体有合理的剪切速率和允许的压力损失。具有无死角换色快、易加温、控温精度准确、流道全平衡等一系列优点。