由于排放要求的严格和设备本身的局限，技术跟不上等诸多原因，机械除尘、静电除尘、布袋除尘等老式除尘设备必将会逐渐淡出除尘行业的舞台。而湿电除尘器，一种新型的环保型除尘设备，以可以近零排放的绝对优势越来越收到重视和应用。
湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气; 管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐 蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间。
湿式电除尘器是一种在湿法脱硫后增设的二级除尘设置配备安装。如今的干流湿式电除尘器依据极板资料可分为3种：金属极板湿式电除尘器、柔性极板湿式电除尘器和导电玻璃钢湿式电除尘器。
湿法脱硫是我国燃煤电厂烟气脱硫的干流工艺，而湿式电除尘器是一种在湿法脱硫后增设的二级除尘设置配备铺排。如今的干流湿式电除尘器依据极板资料可分为3种：金属极板湿式电除尘器、柔性极板湿式电除尘器和导电玻璃钢湿式电除尘器。据不完全统计，300MW级以上燃煤电厂投运湿式电除尘器台数曾经逾越40台，此中，金属极板湿式电除尘器数目占了大多数。在收尘原理上，湿式电除尘器与干式电除尘器没什么差异，都是向电场空间保送高压，经过空间气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的效果下，挪动到收尘极，在收尘极上集合。
湿式电除尘器的技术特点如下：
1）与烟气接触部位全部采用2205双相不锈钢材质，具有强度高、耐高温、耐腐蚀（尤其对氯离子和硫化物的应力腐蚀）等特性，使用寿命能够达到30年。
2）新型阳极板的通孔率达到 98%以上，其几乎全通透的结构大大降低了径流式湿式除尘器的运行阻力，并且和普通的阳极板相比，相同体积下新型阳极板具有*的集尘面积，相当于普通阳极板的20 倍。
3）阳极系统采用旋转电极设计，在旋转电极下部设立独立的清洗室，由高压喷嘴在旋转电极内部向外冲洗网板，清洗网板后的污水通过排水泵和排污管道送入脱硫塔补水。在工程运行中，利用压差监测，实现在线喷淋，无水循环系统，故耗水、耗电量小。
湿式电除尘器的投运步骤：
1.湿式电除尘启动前6小时，投入湿式电除尘绝缘子密封风系统和瓷套加热系统，加热器温度控制在100-130℃左右。
2.检查启动综合水泵，调节变压器转速，向循环水箱补水，循环水箱液位≥1.5m，启动循环水箱搅拌器运行，启动循环水箱加碱泵调节调节水箱PH值至6.
3.检查启动循环水泵，调节变频器转速，调节循环水压力在0.45~0.5MPa范围，启动自清洗过滤器连锁运行。
4.开启阳极板前段冲洗水电动门1.2.3和综合水泵至阳极板后段冲洗水手动门，投入阳极板冲洗水系统，控制阳极板冲洗水压力0.03·0.06MPa范围。
5.排水箱液位≥1.5m，启动排水箱搅拌器运行，启动排水箱加碱泵调节循环水箱PH值至5-6，排水箱液位≥2.5m，启动排水泵运行。
6.湿式电除尘器水系统投运正常后，投入湿式电除尘器高压电源，设定二次电压25KV。
7.湿式电除尘器高压启动后，密切注意各电场火花闪络和异常放电现象，如有异常放电现象应立即停运该电场。
8.根据锅炉蒸发量及排口烟尘数据，逐步提高各电场二次电压至45KV，监控各参数变化情况。
湿式电除尘器的使用注意事项介绍：
1、放电电极的更换
电除雾器的放电电极由于粉尘的粘附、绝缘皮膜的形成以及腐蚀、安装质量不好而引起断线，或者由于不可能纠正的弯曲等原因需要予以更换。使用硫磺矿及锌矿时，放电电极往往有形成绝缘皮膜的现象。一般是1～5年全部更换一次。除雾装置放电电极更换的理由大致上也与除尘装置相同星型突出部分破损厉害时也需要更换。,
2、油封用绝缘油
湿式静电除尘器厂家使用油封时，绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压，进而还会发生火灾放电，并有可能发生火灾，所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。
3、湿式电除尘器除雾室的清扫
除雾室长期运转后，除尘效率逐渐降低。所以必须在适当的时期打开清扫。定期清扫的周期根据矿的品种、焙烧炉形式、操作状态等决定。
另外，必须定期进行绝缘耐力试验及除去混入水分的作业。长期使用后的绝缘油由于绝缘能力恶化，1～2年需要更换再生一次。
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