随着社会的不断进步，铸造厂、化工厂等这些工厂也随着增加，这些工厂的增加虽说给国家带来了利益，但是也给我们的环境带来了污染，雾霾现象不断增加，为什么会这样说呢？化工厂矿热炉生产过程中产生的废气中含有一些有害物质，这些废气排放到大气中，会使天空变得不在蓝，空气中都会弥漫着一种味道，这种现象另国家环保局大度重视，环保局规定化工厂产生的废气必须经过除尘之后才能排放到大气中，不然工厂将会被关闭，这一命令吓坏了化工厂家，纷纷都来购买除尘设备，但是哪种除尘设备才能即达到国家规定的排放标准，而又能做到经济实用呢？宏海小编告诉您选择除尘设备的时候，只要考虑含尘浓度和排放标准两个因素来确定必要效率，然后按照各种除尘器的总效率进行选用就可以。
硅铁电炉生产过程中会排放出大量的含Si0:粉尘的高温烟气，Si02粉尘既是主要的污染物，又是生产的副产品，这种微粉在耐火材料、石油工业、建筑业等方面均有广泛的用途。因此，对硅铁电炉烟气进行综合治理，既有环境效益、社会效益，又有明显的经济效益。据计算，每生产1吨75%硅铁，半封闭式还原电炉烟尘的产生量为:烟气量(标态)44000m3/t～55000m3/t、烟气含尘量(标态)4g/m3～5g/m3。烟尘密度为150kg/m3～200kg/m3，烟气温度为500℃～600℃。硅铁生产产生大量的含尘烟气，其中较大的微粒可以经过旋风分离器分离，大部分为碳和一些较大的凝聚物，粒度极细小的烟尘可通过除尘风机至布袋除尘器中沉降下来，即为二氧化硅硅微粉。根据硅铁炉烟尘性质，建议使用布袋除尘器。
矿热炉除尘器工作原理含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。 矿热炉除尘器设备采用袋式除尘器系统治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘，是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流，由于电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，均须采取降温措施，我公司可以根据用户的现场使用条件与需要为用户选择合适的冷却器降温，常用的布袋除尘系统有以下几种类型：自然风冷+布袋除尘器，风冷却器+布袋除尘器。矿热炉布袋除尘器设备的工作原理：含尘气体靠引风机动力由进风口进入气配通道，在气体分配板的作用下进入降温换器中，高温烟气在强制风冷的作用下温度降低，火花收集器使大颗粒粉尘及火花（明火）沉降下来落入灰斗中，烟气在此降低了温度与浓度，细小粒尘随气流运动进入到布袋除尘器后被阻当于滤袋表面，净气透过滤袋随风机排入大气。粉尘使除尘阻力逐渐增大，此时自动清灰装置开启，依次清除掉布袋表面的粉尘。独特的“离线”双喷技术，缩短了喷吹周期且能彻底清除掉附着在布袋表面的粉尘，先进的“三状态清灰”技术没有了粉尘的再吸附，所以避免了粉尘的“堆积蓄热燃烧”杜绝了烧袋现象。而且使设备始终在低阻下运行。
硅铁电炉除尘器的烟尘控制：
(1)电炉烟气 电炉烟气在电炉的熔化期、出钢和炉外精炼时产生。用氧吹炼时，烟气zui大含尘质量浓度达10-20g/m3(标准)。冶炼高碳钢时，每吨产品的烟尘量约为2-19kg，冶炼特殊钢和不锈钢时稍低一些。烟气和烟尘发生量，随着炉子的操作阶段和装入原料不同而有很大差异。烟气温度高达1200℃以上，并含有一氧化碳和氢气等可燃气体，加之烟尘粒度很细，所以，电炉炼钢车间的除尘一向是比较困难的。
(2)电炉烟气的控制方式 根据多年来的实践，控制电炉烟气的方式有：局部排烟法，即在出渣口、出钢口、炉门等上方设局部排烟罩；直接抽烟法(或称第四孔排烟、屋顶排烟)，即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内烟气；屋顶排烟法，可以将炉内发生的烟气以及出钢、出渣时发生的烟气通过屋顶烟罩排出；大密闭罩，即在整个电炉外部建造一个密闭罩，并从中引出烟气。装料、出钢以及其他操作是通过罩子上开的门和罩顶上可动的顶盖来完成的，可大大减少污染控制装置成本并能减轻噪声污染。
矿热炉选择宏海布袋除尘器技术特点：
(1)采用先进的烟气导流技术,使进入各过滤室的烟气均匀分布,这是确保除尘器具有高效率的重要措施。导流技术共包括3部分:层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
(2)采用灰斗自动电加热器,以保证灰斗内的灰尘不结露,减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启,高于设定值时自动关闭。
(3)采用内置式旁通烟道,当烟气温度过低和过高时,旁通烟道便自动打开,同时关闭除尘器各室进口阀,使烟气通过旁通烟道排入烟囱,以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
(4)采用大容量喷吹组合技术,实现高效清灰。
(5)采用PLC程控技术,对脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
(6)滤袋选用500 g/m2以上的滤料制作,滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理,在自动焊接生产线上生产,确保焊接强度并光滑无毛刺,以免损坏滤袋。
(7)采用高效脉冲反吹清灰,气源为压缩空气,脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
综上所述，随着全球环境意识的不断加强，环保成为各个行业发展的重要前提。在钢铁行业中，除了采取措施消除氧化硫、粉尘、灰尘、烟气和水污染外，为防全球变暖而采取降低二氧化碳排放量将成为一个严肃的问题。中国已经在加强有关自然环境的保护措施研究，以期为将铁合金工业发展成为一个洁净的工业，因此，相关技术人员必须立即采用适当的措施来保护自然环境。
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