站内搜索
|
详细信息 通常数控自动编程有如下五个基本步骤: 第一步 读入加工模型(或选定加工对象)。 第二步 工艺准备。确定毛坯的类型与尺寸及刀具的类型、数量与大小;加工参数设定(下刀速度及走刀速度F、 主轴速度S、走刀方式和切入切出方式等);确定加工方式(粗加工、精加工、清根加工等)与切削量参数等;设 定加工精度参数等。 第三步 自动生成加工刀路轨迹(脱机编程)。自动编程系统根据所选定的加工策略和工艺参数等,自动生成加工 刀路,并通过图形方式显示在屏幕上。现阶段实际上得到的只是刀具与工件间的相对运动关系,按照这样的方式 走刀,就能够加工出需要的产品。数控机床就是要根据所生成的特定NC指令,实现所要求的相对运动。 第四步 校验与编辑。 第五步 后置处理。经过校验后的刀具轨迹,只是反映刀具与所加工工件之间的相对运动关系,通过自动编程系统 的后处理,生成特定数控机床设备的加工指令文件,满足数控机床的代码格式要求,数控机床的控制系统能够识 别该代码文件,并正确地执行,走出加工所希望的运动轨迹。至此,数控自动编程的工作基本结束,将所生成的 NC文件存为特定的文件,通过DNC通信系统传输给数控设备的控制系统。 |