可涂层材料：
各类模具钢材、工具钢、高速钢、不锈钢；硬质合金（钨钢）；钛合金、镍合金；铍铜。
涂层部位：
待涂层的工件需要有可以装夹的部位，不太可能实现全部涂覆。如果有特殊部位不能涂层，需要提前告知，建议您在工件上明确标识出以下部位：必须涂层的功能部位；不能涂层的部位；可涂可不涂的部位。
涂层工件表面要求：
工件表面不能有其他的表面改性处理，如：电镀、磷化、氧化发黑、TD、QPQ处理等；工件表面不能有锈蚀、腐蚀、油漆、胶水等；工件表面粗糙度要求：一般的刀具在满足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2µm为宜，对于镜面、蚀纹的塑胶模具则完全以产品需求为准；组合模具或镶嵌工具，能够拆开的必须全部拆开；焊接工件表面需要彻底清洁，不能有氧化层或埋孔。
包装与运输：
所有的工件在发送给我司涂层前需要对工件喷涂轻质防锈油进行防锈处理，以免工件在寄送的过程中生锈；工件必须用泡棉包好，避免在寄送过程中损坏。
客户需提供如下资料：
工件材料及牌号;回火温度及硬度；标识（或说明）涂层的功能面（即涂层的重点面）；尺寸精度有要求的需要说明具体的尺寸精度和预留尺寸；使用场合、被加工材料、加工参数等主要参数，以便于我司选用最合适的涂层。
铍铜模具或镶件
铍铜的特点是散热快，硬度一般可达到洛氏硬度40。散热快（比钢材快3倍）代表注塑生产周期可以缩短，产量更高。铍铜价格昂贵，比一般塑料钢材贵，所以任何的磨损、报废或修磨的成本都很高。基于硬度无法超过洛氏硬度40，所以，表面磨损是其碰到的比较严重的问题。
考虑到硬度及铍铜的特性，东莞市霖晨纳米有限公司特别为铍铜模具或镶件设计了一套完善的PVD涂层方案，提高了铍铜表面耐磨性，同时又不会降低其导热性高的特性。
精密模具或镶件
现今潮流消费性产品如数码相机、笔记本电脑、手机等产品功能特别多，但外型则向娇小玲珑方向发展，故该类产品对精密度及材料的选择等方面的要求都很高。在选材方面，基于外壳的高保护性能及内部的高强度，一般采用PC+ABS+玻纤材料。而该材料对模具的磨损性或腐蚀性高，所以模具的磨损比较快，而维修精密模具的价格也较高。而精密模具镶件的特点是误差小、深槽多，要做到不变形及涂层的均衡也并不容易。东莞市霖晨纳米有限公司对模具的涂层应用了如指掌，应用方案可以为客户解决模具磨损的问题。
含尼龙或大批量生产模具
1）透明塑料瓶是典型大批量生产的制品，其模具在高速生产的 塑料模具
塑料模具由于要求较高，故其耐用性更加受到关注。例如所生产的塑料中带有纤维，容易磨损模具表面，或脱模时需要提高润滑的性能。PVD涂层由于其独有的润滑性及超高的硬度，可以大大改善生产过程中所遇到的上述问题。对表面的要求特别高，如：表面硬度高、抛光至镜面及脱模能力良好等。用涂层处理来增强模具表面的硬度，并提高润滑脱模能力。由于PVD涂层的高硬度及良好的润滑性能，因此能缩短生产周期，提高产量。
2）现今汽车制造商正想方设法在不影响安全、质量的情况下，不断降低汽车的总重量，从而达到省油的目的。工程塑料质轻且强度高，是汽车零部件的良好材料。但如果碰到生产诸如尼龙或加玻纤的工程塑料产品时，不管是什么类型的模具钢材，其表面磨损都特别厉害。为了延长使用寿命，生产商均愿意采用PVD涂层。某大型汽车配件模具及制品生产商知道PVD涂层的好处后，其所有生产尼龙汽车配件的模具均采用了PVD涂层，从而提高了模具的使用寿命。
五金模具
模具工业大致可以分为：五金模具、塑胶模具、压铸模具三大类。对五金模具而言，因五金行业一般需要在金属薄片上冲孔、褶弯成型等。常用的冲压配件，如冲棒，经常与被加工材料摩擦。为了延长其使用寿命，绝大多数需要表面使用PVD涂层。
压铸模具
压铸模具的生产条件最严苛，在高温的金属溶液，通过高压力注射，并且模具表面不停的热胀冷缩，导致压铸模具的使用寿命很短，在生产时不停的需要修模、维护。东莞市霖晨纳米有限公司针对这类问题研发了PVD涂层前处理的新技术，在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得了很显著的效果。