智能化冲压
板料冲压从手工操作到半机械化、 机械化、 自动化操作,均是冲压发展到每个阶段的标志,而今板料冲压又进入到了智能化阶段,因此,可以说智能化冲压是板料冲压技术发展的必然趋势。板料成形智能化研究起源于20世纪80年代初的美国,继后,日本塑性加工界也开始板料智能化研究。该项技术研究之初的十余年间,全部力量集中于弯曲回弹的成形控制,直至1990年后该项技术的研究才扩展到筒形零件的拉深变形,进而再扩展至汽车覆盖件成形、 级进模智能成形等。所谓智能化冲压,乃是控制论、 信息论、 数理逻辑、 优化理论、 计算机科学与板料成形理论有机相结合而产生的综合性技术。板料智能化是冲压成形过程自动化及柔性化加工系统等新技术的更高阶段。其令人赞叹之处是能根据被加工对象的特性,利用易于监控的物理量,在线识别材料的性能参数和预测最优的工艺参数,并自动以最优的工艺参数完成板料的冲压。这就是典型的板料成形智能化控制的四要素:实时监控、 在线识别、 在线预测、 实时控制加工。 智能冲压从某种意义上说,其实是人们对冲压本质认识的一次革命。它避开了过去那种对冲压原理的无止境探求,转而模拟人脑来处理那些在冲压中实实在在发生的事情。 它不是从基本原理出发,而是以事实和数据作为依据,来实现对过程的优化控制。
智能化控制的当然是最优的工艺参数,故最优的工艺参数确定是智能化控制的关键所在。所谓最优工艺参数,就是在满足各种临界条件的前提下所能够采用的最为合理的工艺参数。要实现最优的工艺参数的在线预测,就必须对成形过程的各种临界条件有明确的认识,并能够给出定量的准确描述,在此基础上才能够确定智能化的控制。而定量描述的精度又决定着智能化系统的识别精度和预测精度。 这就表明系统的识别精度、预测精度和控制精度均依赖于定量描述精度的提高,故要不断予以修改、 提高。且检测精度、 识别精度、 预测精度和监控精度系统本身也要不断完善提高。 这样,智能化冲压才能达到应有的水平。
冲压件的鼎力开展应归功于汽车、飞机及日用品的开展。
冲压件使用范畴：
（1）汽车行业的冲压件。以拉深为主。在我国这部份重要集中在汽车厂、迁延机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压件拉深厂还不多见。
（2）汽车等行业零部件类冲压件。重要是冲剪成形。这局部的企业有许多都归在规范件厂，也有少许独立的冲压件厂，目前少许汽车厂或迁延机厂的四周都有许多这样的小厂。
（3）电器件冲压件厂。这类厂是一个新的产业，随着电器的开展而开展起来，这局部厂重要集中在北方。
（4）生活日用品冲压件厂。做少许工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的开展。
（5）家用电器部件冲压件厂。这些厂都是在我国度用电器开展起来后才显示的，大局部散布在家电企业内。
（6）特种冲压件企业。如航空件的冲压件等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在少许大厂。